排泥阀蒸汽疏水阀选择指南

为了排除蒸汽系统内的冷凝水、空气以及其他不凝性气体，同时不泄露蒸汽，使用蒸汽疏水阀是***的。

　　目前尚未有万能的蒸汽疏水阀，用户应根据不同的蒸汽的使用场合选择不同型号的蒸汽疏水阀。蒸汽疏水阀的安装应能使蒸汽设备和系统实现最.佳运行，而疏水阀本身应尽可能减少保养。因此用汽设备的良好运行是重要的考虑因数。

　　选择疏水阀时应注意以下各点：

　　对于大的蒸汽空间或频繁起动的情况，要求具有充分排除空气的能力。

　　对于额定容量大的装置，则要具有迅速排放冷凝水的能力。

　　在需要利用冷凝水的部分显热时，一定程度的积水是必要的，这时应选用低于饱和温度下排水的疏水阀。

　　有些场合需连续排放冷凝水，另一些场合需间歇排放，同时排水温度也很重要。

　　如果有水锥或腐蚀的可能，则要选用特殊结构和材料。

本文来源于大才阀门

膜片式快开排泥阀在制水厂的应用

 1、概述 为了***出水水质，在我国南方很多地区宁可选用平流沉淀池而不选用斜管沉淀池，从沉淀技术发展来看出现了走回头路的趋势。而斜管沉淀池以其体积小，占地少，沉淀效***，近年来的应用已较普遍，但其对原水浊度和制水量变化的适应性较差，特别是其沉淀下来的泥和矾花能否及时迅速排除，将直接影响水处理效果。新区制水厂采用了斜管沉淀池+V型滤池制水工艺，斜管沉淀池采用了膜片式快开排泥阀，有效地实现了高效与***的统一。

 2、设计简介 反应斜管沉淀池，一期建6组，预留1组二期建设。每座斜管沉淀池处理水量为2000m3/h，反应区有效容积480m3，反应时间14.4分钟，沉淀区面积为310 m2，表面负荷在6.45 m3/ m2·h。每座沉淀池有37个排泥阀，采用静压差排泥。 传统的排泥方式是由操作人员按时巡回手工操作完成，工作量大、耗时长，如果遇到雨雪天或夜间操作难度更大。另外由人工开、关阀门难以***每个阀开启后的排泥时间和排泥质量。新区制水厂膜片式快开排泥阀采用了计算机实现自动排泥，在程序上设置了二种排泥方式：即操作人员只需用鼠标在排泥画面上点击“手动”框，整个排泥程序开始工作；另一种是定时自动排泥方式，由上位机按已设定的排泥间隔时间，由内部时钟计时，时间一到，自动执行排泥控制程序。在这两种自动排泥控制方式中，每个阀门的排泥时间可由人工设置，使该系统能够根据每个阀门的具体位置和工艺要求的排泥时间长与短而进行调整。另外，在整个排泥过程中，每个排泥阀的动作与否，开到位与关到位的可靠性可在画面上动态显示。操作人员在控制室的上位机上可完成整个沉淀池的排泥操作，并实现在自动排泥过程中的故障自诊断。同以往的人工现场手工排泥相比较，沉淀池自动排泥的效果得到***，操作人员的劳动强度大大减轻 。

 3、膜片式快开排泥阀结构特点及原理 新区工艺要求自动化程度高、操作人员少，水源直接取自长江后加药混凝，排泥量大。我们采用了膜片式快开排泥阀结构，如图1所示，打开下腔的电磁阀，控制气源进入膜片式快开排泥阀的膜片室下腔，此时进气量大于排气量，依靠下腔内的气压差将隔膜压板抬升，则阀门开启。关闭下腔的电磁阀，压缩空气排外，则阀门关闭。起闭动作通过上腔弹簧和下腔电磁阀来控制。 这是一种采用全衬胶阀板，双室隔膜驱动机构的排泥阀，密封效果好，阀门开启平稳快捷，与活塞式相比具有以下优点：a、无运动磨损；b、对泥沙淤积不敏感；c、不需要润滑，无机械磨损，无定期更换的橡胶制品，使用寿命长。考虑到室外管道用自来水冬季容易上冻，驱动介质采用了压缩空气。 4、存在问题及对策 4.1 存在问题 4.1.1排泥阀震动大且易堵。调试时，在阀板开启75mm下排泥，当排泥结束后斜管沉淀池5.5m的静压差和阀板自身重力作用，闭阀产生的水锤使得排泥阀和控制闸阀的压盖和法兰处皮垫崩掉漏水，出气球阀开启过大曾导致阀体崩裂；而出气球阀开启过小会出现阀板上下摆动，排泥无法停止。由于斜管沉淀池5.5m的静压差已经客观存在，排泥阀无法做到缓闭。经过不断摸索发现，在排泥阀顶部加装限位杆来降低排泥阀阀板的开启高度可以减小水锤的影响，当阀板的开启高度调至25mm时水锤明显减小，而阀板的开启高度调至15mm时出现排泥阀被堵卡。经反复实验，最终将DN150排泥阀阀板的开启高度定在了20mm。运行一段时间后，由于水源直接来自距厂2公里的长江，沉淀物中含有杂物不可避免，排泥阀开度过小，经常出现排泥阀关闭时被杂物卡死，排泥无法停止，而且排泥阀震动问题仍无法根本性消除。

本文来源于重庆大才阀门

气动排泥阀气动阀门的原理介绍

      常见的阀门有许多种，而气动阀门便是其中的一个。气动阀门的性能是极好的，被广泛运用于工业行业当中，使用价值极高。就目前而言，市面上的气动阀门种类也有很多，不同规格的阀门，它的外形与性能也会存在差异，可以满足不同行业对它的需求。

　　气动阀门是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

　　特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；***的剪切能力。气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

　　由于现在的控制方式和手段越来越多，在实际工业生常和工业控制中，用来控制气动执行机构的方法也很多，常用的有以下几种。

　　(一)基于单片机开发的智能显示仪控制

　　智能显示仪是用来监测阀门工作状态，并控制阀门执行期工作的仪器，它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态，判断阀门是处于开阀还是关阀状态，通过编程记录阀门开关的数字，并且有两路与阀门开度对应的4～20mA输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号，控制阀门的开关动作。根据系统的要求，可将智能阀门显示仪从硬件上分为3部分来设计：模拟部分、数字部分、按键/显示部分。

　　1、模拟电路部分主要包括电源、模拟量输入电路、模拟量输出电路三部分。

　　2、数字电路部分主要包括：单片机、掉电保护、两路监测脉冲输入信号、两路常开常闭转换触点输出。

　　3、显示部分主要包括：单片机、4位LED显示、3只状态指示灯(自动、正转、反转)、3只按键(MODE/SET键、上键、下键)。