膜片式快开排泥阀在制水厂的应用

 1、概述 为了***出水水质，在我国南方很多地区宁可选用平流沉淀池而不选用斜管沉淀池，从沉淀技术发展来看出现了走回头路的趋势。而斜管沉淀池以其体积小，占地少，沉淀效***，近年来的应用已较普遍，但其对原水浊度和制水量变化的适应性较差，特别是其沉淀下来的泥和矾花能否及时迅速排除，将直接影响水处理效果。新区制水厂采用了斜管沉淀池+V型滤池制水工艺，斜管沉淀池采用了膜片式快开排泥阀，有效地实现了高效与***的统一。

 2、设计简介 反应斜管沉淀池，一期建6组，预留1组二期建设。每座斜管沉淀池处理水量为2000m3/h，反应区有效容积480m3，反应时间14.4分钟，沉淀区面积为310 m2，表面负荷在6.45 m3/ m2·h。每座沉淀池有37个排泥阀，采用静压差排泥。 传统的排泥方式是由操作人员按时巡回手工操作完成，工作量大、耗时长，如果遇到雨雪天或夜间操作难度更大。另外由人工开、关阀门难以***每个阀开启后的排泥时间和排泥质量。新区制水厂膜片式快开排泥阀采用了计算机实现自动排泥，在程序上设置了二种排泥方式：即操作人员只需用鼠标在排泥画面上点击“手动”框，整个排泥程序开始工作；另一种是定时自动排泥方式，由上位机按已设定的排泥间隔时间，由内部时钟计时，时间一到，自动执行排泥控制程序。在这两种自动排泥控制方式中，每个阀门的排泥时间可由人工设置，使该系统能够根据每个阀门的具体位置和工艺要求的排泥时间长与短而进行调整。另外，在整个排泥过程中，每个排泥阀的动作与否，开到位与关到位的可靠性可在画面上动态显示。操作人员在控制室的上位机上可完成整个沉淀池的排泥操作，并实现在自动排泥过程中的故障自诊断。同以往的人工现场手工排泥相比较，沉淀池自动排泥的效果得到***，操作人员的劳动强度大大减轻 。

 3、膜片式快开排泥阀结构特点及原理 新区工艺要求自动化程度高、操作人员少，水源直接取自长江后加药混凝，排泥量大。我们采用了膜片式快开排泥阀结构，如图1所示，打开下腔的电磁阀，控制气源进入膜片式快开排泥阀的膜片室下腔，此时进气量大于排气量，依靠下腔内的气压差将隔膜压板抬升，则阀门开启。关闭下腔的电磁阀，压缩空气排外，则阀门关闭。起闭动作通过上腔弹簧和下腔电磁阀来控制。 这是一种采用全衬胶阀板，双室隔膜驱动机构的排泥阀，密封效果好，阀门开启平稳快捷，与活塞式相比具有以下优点：a、无运动磨损；b、对泥沙淤积不敏感；c、不需要润滑，无机械磨损，无定期更换的橡胶制品，使用寿命长。考虑到室外管道用自来水冬季容易上冻，驱动介质采用了压缩空气。 4、存在问题及对策 4.1 存在问题 4.1.1排泥阀震动大且易堵。调试时，在阀板开启75mm下排泥，当排泥结束后斜管沉淀池5.5m的静压差和阀板自身重力作用，闭阀产生的水锤使得排泥阀和控制闸阀的压盖和法兰处皮垫崩掉漏水，出气球阀开启过大曾导致阀体崩裂；而出气球阀开启过小会出现阀板上下摆动，排泥无法停止。由于斜管沉淀池5.5m的静压差已经客观存在，排泥阀无法做到缓闭。经过不断摸索发现，在排泥阀顶部加装限位杆来降低排泥阀阀板的开启高度可以减小水锤的影响，当阀板的开启高度调至25mm时水锤明显减小，而阀板的开启高度调至15mm时出现排泥阀被堵卡。经反复实验，最终将DN150排泥阀阀板的开启高度定在了20mm。运行一段时间后，由于水源直接来自距厂2公里的长江，沉淀物中含有杂物不可避免，排泥阀开度过小，经常出现排泥阀关闭时被杂物卡死，排泥无法停止，而且排泥阀震动问题仍无法根本性消除。

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PNF排泥阀用途

     PNF排泥阀又名盖阀。一般常用于城市水厂、污水处理厂的沉淀池底排放污泥用。PNF排泥阀的适用介质为污水，介质的温度一般应小于50℃，其工作水深小于10米，一般与手电两用启闭机配套使用进行微机控制。

     二、PNF排泥阀特点

      1. 阀盖自带螺杆，水深、浅时可直接用于手柄操作；

    2. 阀板成锥形，自带导向，开启操作力小；

    3. 螺杆及密封面采用锡青铜，耐腐、耐磨；

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气动排泥阀 采购阀门的技术要求和技巧

　　一、通用要求：

　　1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

　　2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

　　3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

　　4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

　　二、阀门材质：

　　1、阀门材质：由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

　　2、阀杆材质：力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

　　3、螺母材质：采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

　　4、阀杆衬套材质：其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

　　5、密封面的材质：①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、***性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

　　6、阀轴填料：①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

　　三、变速传动箱：

　　1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

　　2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

　　3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

　　4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

　　5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。

　　6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

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