气动排泥阀 采购阀门的技术要求和技巧

　　一、通用要求：

　　1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

　　2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

　　3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

　　4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

　　二、阀门材质：

　　1、阀门材质：由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

　　2、阀杆材质：力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

　　3、螺母材质：采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

　　4、阀杆衬套材质：其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

　　5、密封面的材质：①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、***性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

　　6、阀轴填料：①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

　　三、变速传动箱：

　　1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

　　2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

　　3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

　　4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

　　5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。

　　6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

本文来源于大才阀门

膜片式快开排泥阀在制水厂的应用

4、存在问题及对策 4.1 存在问题 4.1.1排泥阀震动大且易堵。调试时，在阀板开启75mm下排泥，当排泥结束后斜管沉淀池5.5m的静压差和阀板自身重力作用，闭阀产生的水锤使得排泥阀和控制闸阀的压盖和法兰处皮垫崩掉漏水，出气球阀开启过大曾导致阀体崩裂；而出气球阀开启过小会出现阀板上下摆动，排泥无法停止。由于斜管沉淀池5.5m的静压差已经客观存在，排泥阀无法做到缓闭。经过不断摸索发现，在排泥阀顶部加装限位杆来降低排泥阀阀板的开启高度可以减小水锤的影响，当阀板的开启高度调至25mm时水锤明显减小，而阀板的开启高度调至15mm时出现排泥阀被堵卡。经反复实验，最终将DN150排泥阀阀板的开启高度定在了20mm。运行一段时间后，由于水源直接来自距厂2公里的长江，沉淀物中含有杂物不可避免，排泥阀开度过小，经常出现排泥阀关闭时被杂物卡死，排泥无法停止，而且排泥阀震动问题仍无法根本性消除。 4.1.2电磁阀频繁故障。在对电磁阀进行维修时发现，由于进气孔出现杂物被堵，人工清理后仍然会经常出现电磁阀被堵且损毁严重，导致排泥不畅，影响斜管出水水质。 4.2对策 4.2.1排泥阀阀板的开启高度改造 《膜片式快开排泥阀》(CJ/T196—2004) 城镇建设行业标准4.1条规定：阀板的开启高度不小于公称通径的1/2。按照规定，新区制水厂所用的DN150排泥阀阀板的开启高度不应小于75mm。为解决排泥阀阀板的开启高度过大所产生的水锤，我们对排泥阀进行了改造，改造前如图2所示，限位杆控制阀板开启高度为20mm，球阀常开，与大气相通。改造后如图3所示，取消了限位杆，阀板开启高度为75mm，球阀常闭。将电磁阀气孔2与排泥阀上腔顶部气孔用软管连接。气孔1连接气源相连，气孔3与大气相连，气孔4与排泥阀下腔气孔用软管连接，气孔5用减压排气调节钮与大气相连。 当电磁阀失电时，气孔1与气孔2通道打开，排泥阀上腔进气；气孔4与气孔5通道打开，排泥阀下腔内气体排入大气；气孔3处于关闭状态。排泥阀减速关闭，水锤消除。这是由于气孔5安装了减压排气调节钮，排泥阀阀板不会迅速落下，同时上腔进气***了排泥阀阀板的一次性关闭，不会上下跳动。 当电磁阀得电时，气孔1与气孔4通道打开，排泥阀下腔进气；气孔2与气孔3通道打开，排泥阀上腔内气体排入大气；气孔5处于关闭状态。排泥阀迅速开启。 改造后***解决了排泥阀经常因小杂物而堵的问题；解决了排泥阀震动大或排泥停不下来的问题；真正实现了排泥自动化，排泥运行的控制方法是通过PLC模块的整定，使排泥阀开启间隔时间、排泥时间设定为所需数值；减少了压缩空气的消耗；改造费用低。 4.2.2压缩空气管道改造 4.2.2.1电磁阀频繁故障是由于压缩空气管道内出现杂质，管道经吹扫后电磁阀被堵现象仍然存在，通过在进气主管道上安装空气过滤器和机油润滑器后***，运行至今未出现电磁阀被堵现象。 4.2.2.2 为了防止排泥阀阀板的开启高度过大，在进气主管道上安装压气减压阀，将进气压力由0.7MPa降至0.20MPa，这样即***了阀板开启度，又完全消除了水锤以及对排泥阀皮膜地损伤，真正实现了排泥阀的“零故障”运行。

本文来源于大才阀门

手动排泥阀 止回阀原理的简单介绍

　　止回阀包括好多种，如球型止回阀，蝶式止回阀，蝶式止回阀包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。

　　止回阀的安装和使用应注意：

　　1、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

　　2、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

　　3、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

　　4、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

　　止回阀,逆止阀,单向阀,逆流阀,背压阀,止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

　　止回阀主要是用来防止管道中的介质倒流使用。底阀及鸭嘴阀也是属于止回阀系类。止回阀可分为升降式、旋启式、蝶型三种。升降式又可分为立式和卧式两种，升降式结构是沿轴线移动。旋启式还可分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种，旋启式结构是依重心旋转。蝶型结构为直通流道。止回阀的启闭是依靠介质流动力量自行开启和关闭。止回阀属于自动阀产品，止回阀只允许介质向一个方向流动的管路中使用，防止介质回流的现象发生。其使用范围很广，可适用大小口径、各种介质、电站高压系统中使用。