膜片式快开排泥阀在制水厂的应用之故障解决方法

 4、膜片式快开排泥阀的问题及对策

 4.1 存在问题

 4.1.1控制排泥阀的换向阀震动大且易堵，开闭阀产生的水锤使得换向阀和手动控制阀的接头处容易崩掉漏水，导致压力管路崩裂；如将进水流量调整开启过小会出现阀板上下摆动，排泥缓慢或无法停止。由于斜管沉淀池5.5m的静压差已经客观存在，排泥阀如果不做限流将无法做到缓闭。经过不断摸索发现，在排泥阀底部加装限流孔可以减小水锤的影响，并有控制管路上增加100目的过滤器和复合式排气阀后，换向阀和管道损坏的机率明显降低。经反复实验，最终将DN150排泥阀阀板的开启高度定在了50mm。运行一段时间后，池中沉淀物中含有杂物不可避免，排泥阀开度合理，未出现排泥阀关闭时被杂物卡死，排泥无法停止，而且排泥阀震动问题根本消除。

 4.1.2膜片式快开排泥阀的电磁阀频繁故障。在对电磁阀进行维修时发现，由于进气孔出现杂物被堵，人工清理后仍然会经常出现电磁阀被堵且损毁严重，导致排泥不畅，影响斜管出水水质。

球阀常闭。将电磁阀气孔2与排泥阀上腔顶部气孔用软管连接。气孔1连接气源相连，气孔3与大气相连，气孔4与排泥阀下腔气孔用软管连接，气孔5用减压排气调节钮与大气相连。 当电磁阀失电时，气孔1与气孔2通道打开，排泥阀上腔进气；气孔4与气孔5通道打开，排泥阀下腔内气体排入大气；气孔3处于关闭状态。排泥阀减速关闭，水锤消除。这是由于气孔5安装了减压排气调节钮，排泥阀阀板不会迅速落下，同时上腔进气***了排泥阀阀板的一次性关闭，不会上下跳动。 当电磁阀得电时，气孔1与气孔4通道打开，排泥阀下腔进气；气孔2与气孔3通道打开，排泥阀上腔内气体排入大气；气孔5处于关闭状态。排泥阀迅速开启。 改造后***解决了排泥阀经常因小杂物而堵的问题；解决了排泥阀震动大或排泥停不下来的问题；真正实现了排泥自动化，排泥运行的控制方法是通过PLC模块的整定，使排泥阀开启间隔时间、排泥时间设定为所需数值；减少了压缩空气的消耗；改造费用低。

4.2.2膜片式快开排泥阀压缩空气管道改造

4.2.2.1电磁阀频繁故障是由于压缩空气管道内出现杂质，管道经吹扫后电磁阀被堵现象仍然存在，通过在进气主管道上安装空气过滤器和机油润滑器后***，运行至今未出现电磁阀被堵现象。

4.2.2.2 为了防止排泥阀阀板的开启高度过大，在进气主管道上安装压气减压阀，将进气压力由0.7MPa降至0.2MPa，这样即***了阀板开启度，又完全消除了水锤以及对排泥阀皮膜地损伤，真正实现了排泥阀的“零故障”运行。

膜片式快开排泥阀本文来源于大才阀门

对比优选排泥阀改造方案。就以上问题，大才成立专题技术攻关小组，开展以***排泥阀易堵易损为主题的小改小革活动。由于沉淀池需每天过滤原水，不能停止工作，无论是利用什么方法改造，都必须确保沉淀池在正常生产。该改造最初有分别有两个方案：

　　方案一：更换全部排泥阀，更换全新的阀门固然能解决问题，但这个方法投入费用较大，必然增加成本开支。方案二：以当前集团公司“提质升级，节支降耗”为主题，考虑以最少的投入，得到最.大的收益为目的，在现有的设备基础上进行改造。

　　技术人员把改造方向定位后，集思广益，经过对多种方法及多种设备性能进行对比，终于找到一种既能***沉淀池正常运作，又能兼顾排泥阀能正常工作方法。只需稍改变排泥阀控制方法就能达到预期目标。

　　排泥阀控制阀门选用。所有的改造必须践行在精简节约的前提下实施，经过模拟和对比两组沉淀池阀门排列方式，决定以改变阀门控制来优化排泥阀开关，选用二位四通电磁控制阀取代电磁单向阀。率先对一组排泥阀进行改造，观察试用效果良好后，再推广使用到所有的排泥阀控制系统。

　　电磁单向阀控制改造对比。改造前排泥阀控制，是以一个电磁单向阀控制一个排泥阀来完成操作，两组沉淀池140只排泥阀，必须有140只电磁单向阀来控制。技术人员改变液动排泥阀控制方式，利用二位四通电磁阀替换电磁单向阀。每只二位四通电磁控制阀可控制2-3只排泥阀，即每组（5只）排泥阀由2只二位四通电磁控制阀控制，较原来一只电磁单向阀只控制一只排泥阀更简单直接。

　　通过对一组电磁阀改造后，在试运行阶段中，技术人员根据水质浊度变化，在规定时间内操作排泥阀，根据二位四通电磁阀的运转情况来看，调整排泥阀排放时间，取得较理想的排泥效果。从而证明，以二位四通电磁阀替换原来的电磁阀是可行的，效果是***的。

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手动排泥阀 全焊接球阀阀体的技术处理

大家肯定见过全焊接球阀的阀体，都知道焊接接头一般均设计为窄间隙厚壁埋弧焊，还有就是全焊接阀体大都为超大厚度筒状焊接接头。大家肯定想知道这是为什么吧？

1：热处理技术处理厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的***一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。

2：接头处处理在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，为国内外阀门界关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。

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