气动排泥阀气动阀门的原理介绍

　　(二)利用PLC来控制的系统

　　PLC在控制系统中的应用越来越广泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的开发，所以以OMRON的PLC来作介绍。

　　硬件组成：1台计算机，1套PLC(包括CPU，I/O模块，ID212，OC224，AD003模块)，2个继电器，2个电磁阀，1个气动阀门执行器。

　　其组成原理为：由PC机通过RS-232串口通讯连接OMRON的PLC，对PLC进行编程和监控。PLC的I/O模块分别接入输入、输出信号，其中输入模块连接到阀门上的两个位置传感器，通过PLC的输入模块ID211的指示灯亮的先后顺序来显示阀门的开关状态。输入模块接收两路阀门检测脉冲输入，即脉冲A与脉冲B。在运行状态下，脉冲A输入时指示灯A亮，脉冲B输入时指示灯B亮。输入顺序为AB，表示开阀。输入顺序为BA表示关阀。阀门检测脉冲A和B信号必须部分叠加，否则不能正常检测阀门开度。

　　通过PLC的输出模块OC225控制两个继电器，继电器具有两组常开常闭输出触点，1组为开阀输出触点，1组为关阀输出触点。开阀时，当阀门开度大于或等于所设阀门限位值时开阀输出触点动作，阀门开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点动作，发明开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点复位。关阀时，当阀门关到零位且21s内无脉冲输入时关阀输出触点动作；若21s内有脉冲输入，则21s关阀输出触点动作。通过继电器的吸合来控制两个电磁阀的开关，电磁阀打开后，便可以控制气动阀门执行器使得阀门做相应的开阀或关阀动作。同时接近传感器把阀门的开关情况再传送到PLC中，并同要求的阀门开度作比较，直到符合要求为止。

　　自动归零与自动调满：控制系统具有自动归零与自动调满功能，当阀门开度小于归零范围值或阀门开度距满量程小于满度调节范围值，且时间大于或等于所设值稳定时间值时，PLC自动控

　　制阀门进行归零或自动调满。

　　在实验中，由阀门上的位置传感器计算阀门的开度。

本文来源于大才阀门

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　　四、阀门的操作机构：

　　1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

　　2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

　　3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最.大启闭力矩宜为240m-m。

　　4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

　　5、阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

　　6、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

　　五、阀门的性能检测：

　　1、阀门某一规格批量制造时，应委托***性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩;?②在工压状况下，能***阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

　　2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

　　六、阀门的内外防腐：

　　1、阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状***环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂***环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的***环氧漆。

　　2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

　　3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应***机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

　　七、阀门包装运输：

　　1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

　　2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

　　3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。

　　八、阀门的出厂说明书：

　　阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项。

本文来源于大才阀门